熔铝炉烟气余热利用
作者： 本站来源： 本站时间：2022-02-21
熔铝炉的烟气余热是熔铝炉回收利用潜力较大的一部分热量损失。大多数的铝加工企业所使用的熔铝炉只采用了部分节能措施。比如通过加装换热器可以回收部分的烟气余热，降低熔铝炉的燃料消耗比。但是因为余热回收设备单一，未能将较高品味的烟气余热进行充分利用，与现代熔铝炉能耗指标仍有一定的差距。
熔铝炉内烟气经蓄热装置后，由引风机1引出进入烟道中，在引风机1和引风机2间的烟道上设置有热交换器，在热交换器前设置溢流阀，溢流阀由弹簧控制;在热交换器一侧设置有溢流管道，用于控制烟道内气压。使用此余热利用装置，在不增加烟道内气压的情况下，通过热交换器内不同介质的热交换，实现中低温烟气的余热利用。
采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失。目前，蓄热式熔铝炉已经得到一定规模应用，研究表明，采用蓄热式熔铝炉可节能60%，极大提高熔铝炉的热效率。余热梯级技术利用可使烟气排放温度达到150℃左右，减少了热损失。
氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于处理方法是在焙烧炉排风机后的排烟 管道上增设旁通烟道，在旁通烟道及原排烟管道上分别安装烟道阀或百叶风门；旁通烟道 处增设引风机，将焙烧炉外排烟气引入烟气水换热处理器处理后，再将产生的热水进入沉 淀池进行沉淀物回收，沉淀分离后的热水用作氢氧化铝洗水、赤泥洗水或生活区供暖或洗 浴用水。
