熔铝炉废气处理方案
作者： 本站来源： 本站时间：2022-02-17
在熔炼过程中天然气熔铝炉产生含SO2、NOx、烟（粉）尘的烟气，电阻熔/保温炉产生含粉尘的废气，并在搅拌、扒渣过程中炉门逸散少量粉尘，。废气主要由三部分组成：烟气、烟气和废气曲轴箱煤气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内废气量约为*m3/HR，炉架设计废气排放量*m3/HR，烧灰机废气排放量*m3/HR，总废气排放量*m3/Um先生改善工人的工作环境，为保护职工身心健康，改善厂内外空气质量，我公司按“分开处理，集中排放”的原则进行工艺设这个熔铸废气处理方案主要内容如下：在熔铝炉的进气口上方设置集气罩，将各窑进气口处产生的废气收集并与吸尘器的废气混合，进入袋式除尘器除尘。
在铸轧车间企业已采用炉门排烟罩将炉门逸散的烟气与炉内烟气混合后送除尘净化装置处理；燃气熔炼炉均设在铸扎车间一，且燃气熔炼/电阻保温炉4台对应1套袋式除尘，对废气统一处理后，通过17m高排气筒排放；铸轧车间二~五，电阻熔炼/保温炉共100台，每4台或6台熔炼/保温炉设一套布袋除尘器对废气进行统一处理后，每个车间均设3个17m高排气筒。铸轧车间共设13套布袋除尘装置，布袋除尘系统均放置在车间外。
铸轧车间热渣处理设除尘，设置在铸扎车间熔铝炉炉台上。在生产过程中有粉尘散发，废气由机械排风系统捕集后由设备配套的4套布袋除尘器一并处理，处理后烟气由17m高排气筒排放。
根据监测报告中实际监测数据，铝渣处理设备设置的袋式除尘其效率为88.4％，烟（粉）尘排放浓度为12.7~13mg/m3，排放速率为0.2~0.22kg/h；氟化物排放浓度为0.08~0.1mg/m3，排放速率为0.001~0.002kg/h，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（颗粒物（烟尘）≤120mg/Nm3，氟化物（以F计）≤9mg/m3）。
根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行 ”，企业排气筒周围200m距离内为厂房，排气筒和厂房高度均为17m，排气筒高度不能满足标准要求，故各污染物最高允许排放速率按照排放标准的50%执行，即《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（根据内插法计算可知17m排气筒排放速率分别为：颗粒物（烟尘）≤4.46kg/h，氟化物（以F计）≤0.128kg/h；排放标准的50%即为：颗粒物（烟尘）≤2.23kg/h，氟化物（以F计）≤0.064kg/h），经实测可知，废气中各污染物均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中50%的排放速率限值要求，故废气可实现达标排放。
