锅炉烟气余热利用
作者： 本站来源： 本站时间：2022-03-14
随着我国铝工业的飞速发展，铝材产量也由2010年的2026万吨升至2016年的5785.9万吨;但铝加工行业属于高耗能行业，随着我国环境状况的进一步恶化，节能减排也成为企业发展应有之义。同时，由于我国铝型材产能的进一步扩大，铝型材产能已呈现过剩之势，铝型材企业间的竞争压力越来越大。通过采取有效节能技术和措施，一方面可以响应国家号召，提升企业发展的技术水平;另一方面可以有效降低企业成本，提高铝型材企业的竞争力。
由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量
根据以上分析，某公司，通过采用陶瓷球式蓄热式系统、电磁搅拌短流程熔铸工艺、高速均匀化烧嘴、反射罩式炉门、定期检查炉膛、使用专用扒渣工具等装置或措施，使铝合金熔炼炉节能约65%，排烟温度降低到500℃左右，减少了热量损失和污染物排放，降低了生产成本。
蓄热式熔铝炉中低温烟气余热利用由上文所述可知，尽管熔铝炉采用蓄热式高温空气燃烧系统，但熔铝炉排烟温度仍然达到500℃左右，其蕴藏的潜热仍然具有巨大的利用价值。为了充分利用熔铝炉烟气中的余热，根据烟道结构和行走路径，设计了一种余热利用的新装置，通过热交换，将烟气余热传导到纯水中，该方法不增加排烟阻力，可使排烟温度降低到150℃左右，该余热利
熔铝炉内烟气经蓄热装置后，由引风机1引出进入烟道中，在引风机1和引风机2间的烟道上设置有热交换器，在热交换器前设置溢流阀，溢流阀由弹簧控制;在热交换器一侧设置有溢流管道，用于控制烟道内气压。使用此余热利用装置，在不增加烟道内气压的情况下，通过热交换器内不同介质的热交换，实现中低温烟气的余热利用。
1.你们炉子的使用寿命是多长时间？
答：在正常使用和正规保养的情况下，炉子的使用寿命可达5年之久。
2.售后服务怎么样？
答：我们承诺：对产品的制造与检测均有质量记录和检测资料，我们会对产品进行全过程跟踪，保证产品安全可靠运行，保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在48小时内可到达现场并开始维修。
