熔铝炉炉温的控制对节能影响
作者： 本站来源： 本站时间：2022-02-28
竖炉的炉形结构，炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命，同时火焰远离炉料，烧损较低。从竖炉加料，火焰与炉料逆向流动，熔池中铝液因火焰传热后升温至所需温度（720℃～740℃），火焰沿竖炉底部向竖炉上部穿透铝料，进行充分的热交换，将火焰温度传于炉料后，以低于200℃的温度从炉顶排出，因而排烟损失显着降低，大大提高了热效率。
在大型熔铝炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施：
1)合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散受热面积，使炉内温度场均匀化。
2)铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。
