医疗焚烧炉结焦的原因及处理
作者： 本站来源： 本站时间：2021-12-04
工业医疗焚烧炉只要在炉壁上使用一段时间，就不可避免地会发生结焦，而结焦的出现并不是一件好事，这将严重影响机组设备利用率及安全运行，延迟工作周期。下面小编为大家讲解一下结焦形成的原因以及处理措施。
工业医疗焚烧炉
一、沉积层初始主要是由挥发性灰成分的凝结和微粒的热迁移所致，在实际操作中难以避免沉积初期沉积层的形成。惯性沉积是影响垃圾焚烧炉运行的主要因素。
二、是惯性作用下，沉积层中灰颗粒的粘结不仅与初始层间性质有关，而且与冲击灰颗粒温度有关。当冲击灰粒的温度很高，呈熔融液态时，很容易粘接，加剧结焦过程。
三、灰焦层厚度通常不均匀，与炉结构、燃烧中间位置、空气动力特性、炉温度特性和燃料物理化学性质有关。
四、在垃圾焚烧炉的不同位置，焦块的厚度和结构会有很大的不同。垃圾焚烧炉的热值低，含水率高，与普通燃料燃烧相比，质地较差。
五、垃圾焚烧炉焚烧过程较为复杂，垃圾形状不一，其质量因季节、年龄、地域的不同而不同，热值也不同，这会引起烟温及成分的波动。
六、固体废物焚烧炉比普通燃料燃烧过程更复杂。可认为，垃圾本身的固有属性决定了它的易结性。
工业焚烧炉结焦的处理措施
1、控制好炉膛温度。从锅炉结焦机理，温度对锅炉结焦起到至关重要的作用，控制炉膛2s处的温度在850～950℃。理论上，二噁英在750℃便能分解，850℃是二噁英完全分解的保证值。
2、合理配比一次、二次风量。因根据垃圾热值的不同，随时进行配比合适的一次、二次风量，避免出现风量过大导致烟气中携带大量飞灰或风量过小导致缺氧燃烧及垃圾未完全燃烧。
3、稳定垃圾质量。垃圾热值变化对锅炉稳定运行产生极大的影响，所以从源头抓好垃圾仓的有序堆放，垃圾的发酵、混料、投炉至关重要。并且严格把控垃圾源头，避免大量建筑垃圾进入，增加焚烧炉结焦的概率。
4、保证余热锅炉受热面的清洁度，降低焚烧炉的热负荷。锅炉长期运行，受热面存在积灰、结焦，一方面大大降低了锅炉的效率，另一方面锅炉换热效率下降后，为保证锅炉出力，势必要提高炉排的热负荷，增加的焚烧炉结焦的速度。
5、保证锅炉温度测点的准确性。控制炉膛温度是影响结焦的最直接手段，因此炉膛温度准确性至关重要。应经常进行温度测点检查，清理测点上的挂灰、挂焦，损坏的温度测点及时更换，为运行控制提供有利保证。
